随着工业自动化的快速发展，PLC作为工业自动化发展不可替代的控制手段，也将会随之快速的发展，在未来，PLC要想适应工业的发展必然要具备如下特点：首先，PLC控制系统的功能应该更加丰富。信号采集功能、输出控制功能、逻辑处理功能、数据运算功能、定时功能、计数功能、中断处理功能、存储功能、网络通信功能等等，通过丰富以上功能，为未来工业自动化、远程化、信息化和智能化创造条件；其次，完善PLC的可靠性。随着工业自动化的发展，工业生产对电气控制设备的可靠性的要求也越来越高，PLC应当具有很强的抗干扰能力，能够在非常恶劣的环境下长期连续可靠地工作；再次，今后的PLC在使用起来要更为方便。在硬件方面，PLC的硬件应该是高度集成化，使得系统集成为系列化与规格化的各种模块，这样就可以达到使用起来非常的方便，在软件方面，PLC应采用程序来建立控制逻辑，用程序来代替硬件接线，编制程序比硬件接线要方便很多；最后PLC的应用应该更重视行业化。由于PLC的自身特点和优势，在工业控制中得到了广泛的应用。

首先剖析PLC硬件的故障率。因为PLC的特别的程序构造，在CPU和I/O电路方面，故障率的大小首要与硬件构造规划、元器材的挑选、和出产工艺有关。而硬件规划与元器材的挑选首要取决于研发的水平和经验，而且，经过几代产品的使用，可以发现其中存在的问题，关于有一定历史和使用规模的制造商来说，在这方面可以控制得对比好。而出产工艺方面，关于有自个的出产线的厂家可以经过屡次的出产来剖析自个出产线的特色，尤其是出产过程的不足，因而，一般即使每个产品前两批产品有问题，也可以经过对故障进行诊断，来改进和改进出产线，因而，在这方面的问题不会太多。