TRICONEX 8405N 三重模件冗余
产品概述:
3.DCS系统未来的发展趋势
随着用户对企业效益和效率要求的进一步提高,人与装置和控制系统之间的关系的变化,工业自动化过程控制理论和IT技术(计算机,网络和软件)的迅速发展,DCS系统从一个装置和生产流程的自动化,转换成整个工厂甚至整个企业集团的自动化。 DCS这些发展趋势主要体现在以下这些方面。
3.1 现场层
现场仪表层把各种物理信号(温度, 压力, 流量及位置等)转变成模拟信号或数字信号, 并进行一些必要地处理(滤波,诊断等);或者把控制输出信号转变成物理量(阀门开度, 位移等)。
目前中国市场上这部分信号主要还是以4~20mA和电平信号为主,APROL在欧洲的应用涉及到这一层时,大量地用到了现场总线,比如PROFIBUS DP/PA。我认为DCS现场层的发展方向是现场总线。
现场总线是一种应用于生产现场,在现场设备之间、现场设备和控制装置之间实行双向、串形、多结点的数字通信技术。现场总线具有高度的开放性和分散性。
3.2控制层
DCS控制层DPU冗余应用越来越普遍,不仅仅电源冗余,CPU冗余,I/O总线冗余,有些还为特定场合提供I/O冗余。电厂主控和90%的辅控都需要实现”双机双网”。”双机双网”是指DPU冗余(含电源),DPU到操作站的过程总线冗余。
3.3监控层
得益于操作环境的改善,监控层不再需要坚固高昂的专用计算机,而是朝通用化方向发展,逐渐采用基于通用技术的工业计算机或商用计算机,操作站数据处理速度更快,储存容量更大,甚至可使用64位机。
3.4总线系统
I/O总线朝现场总线方向发展,通过现场总线,现场控制设备具有通信功能,便于构成工厂底层控制网络。另外,现场总线通信标准的公开、一致,使系统具备开放性,设备间具有互可操作性;现场总线功能块与结构的规范化使相同功能的设备间具有互换性。通过现场总线,可以把控制功能下放到现场,使控制系统结构具备高度的分散性。
对于控制器与计算机之间的过程总线,越来越多的DCS朝标准以太网方向发展,摒弃了传统的专用总线(比如横河不再使用VNET,而采用标准以太网技术)。
3.5软件
监控软件也逐渐朝通用软件发展,DCS厂家用通用化的监控软件开发出专业化的软件包。监控软件与控制层的数据交换不再全依赖于设备驱动,更多地采用OPC方式,DCS厂家把更多的精力投入行业方案研究。
另外,通过WEB方式发布报警,历史记录,报表和信息查询也越来越流行。因为WEB可以实现跨平台存取想要的信息。比如APROL采用WEB SSL查询报表,报警,趋势等历史数据。
3.6管理层
许多DCS厂家在自己的DCS中加入了MES,ERP,和CRM内容,或提供开放的数据库接口, 来支持DCS与第三方的管理层软件集成。由于管理层软件和行业密切相关,DCS厂家针对行业性的管理层软件探索仍未完成。
3.7模块化
DCS也逐渐倾向于模块化. 硬件上,分背板总线, 电源, CPU, I/O卡件, 远程扩展CPU, 扩展网络, 可以灵活组合,组网. 软件上, 分组态模块, 操作员管理模块, 报警模块, 趋势模块, 报表模块等。
TRICONEX 8405N 三重模件冗余
产品概述:
▲服务器选择高性能的工业控制计算机,CPU主频不低于2GHz,内存不小于512M,硬盘不小于80G;
▲操作员站和工程师站:CPU采用Pentium4以上处理器,主频不低于1GHz,内存不小于256M,硬盘不小于40G,显示器分辨率1600×1280;
▲控制站主控单元:CPU PentiumII以上,带32M内存,配有2M显存;
▲各I/O信号处理单元全部为智能结构。
▲丰富的全汉字图形组态,可以实现复杂漂亮的图形界面,并支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术、各种数据、曲线、棒图、各种仪表盘等的实时显示;
▲功能强大的控制组态可实现各种批处理流程、PID回路、复杂回路、逻辑回路、混合回路以及先进控制算法和特殊的配方控制等;
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